銷售咨詢熱線：
13912479193
| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
250℃加熱冷卻一體機-油浴加熱模溫機
250℃加熱冷卻一體機-油浴加熱模溫機
在工業生產與實驗研究中，高低溫循環裝置憑借其寬溫度范圍控制能力，廣泛應用于多個領域。其中，PLC控制系統作為裝置的核心控制單元，其調試質量直接決定溫度控制精度與運行穩定性，而溫度曲線記錄則為工藝優化與故障排查提供關鍵依據。因此，掌握PLC控制系統的調試方法與溫度曲線記錄技巧，對保障裝置穩定運行具有意義。
一、PLC控制系統調試
PLC控制系統調試需遵循分步校驗、逐步聯動的原則，依次完成硬件檢查、程序測試、參數整定三個階段。硬件檢查階段，需核查PLC控制器與溫度傳感器、執行器等外部設備的接線是否正確，確保信號線、電源線連接牢固，無松動或短路現象。同時，檢查輸入輸出模塊的指示燈狀態，確認各模塊工作正常，對溫度傳感器進行信號校準，保證其采集的溫度信號準確傳輸至PLC控制器。
二、分模塊進行功能驗證
程序測試需分模塊進行功能驗證。首先對溫度采集程序進行測試，通過模擬不同溫度信號輸入，檢查PLC是否能準確接收并處理數據；隨后測試邏輯控制程序，驗證加熱、制冷裝置的啟停控制、模式切換等邏輯是否符合設計要求；最后進行聯鎖保護程序測試，模擬超溫、超壓等異常工況，確認系統能否及時觸發預警并執行停機、切斷電源等保護動作。測試過程中，需逐一記錄程序運行情況，對邏輯錯誤或功能缺失的部分及時修正。
三、參數整定
參數整定是調試的關鍵環節，核心在于通過調整控制參數優化溫度控制效果。基于溫度控制需求，設定溫度上下限、控制溫差等基礎參數，隨后通過試運行觀察溫度波動情況，逐步調整PID控制參數。經過多次試運行與參數微調，直至溫度控制精度達到工藝要求。
四、溫度曲線記錄
溫度曲線記錄需從設備配置、記錄設置、數據管理三個維度落實技巧，確保記錄數據的完整性與可用性。設備配置方面，需選用支持曲線記錄功能的觸摸屏或上位機軟件，通過通信接口與PLC控制系統建立連接，確保溫度數據能夠實時傳輸至記錄設備。
五、記錄設置
記錄設置需明確記錄內容與觸發條件。記錄內容除實時溫度外，還應包含設定溫度、加熱與制冷裝置運行狀態等關鍵參數，便于分析溫度變化過程。觸發條件設置需兼顧常規記錄與異常記錄，常規記錄按照設定的采樣周期自動進行，異常記錄則在溫度超差、設備故障等特殊工況下自動啟動，記錄異常發生前后的溫度變化趨勢，為故障排查提供依據。此外，可根據工藝需求設置曲線分段記錄，對不同工藝階段的溫度變化分別存檔。
高低溫循環裝置的PLC控制系統調試與溫度曲線記錄是相輔相成的兩個環節。只有將二者結合，才能充分發揮高低溫循環裝置的性能優勢，滿足工業生產與實驗研究中的溫度控制。
