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簡要描述：【無錫冠亞】氟化工制冷制熱一體機-閉式循環(huán)加熱系統(tǒng)，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-1A15W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-09-03訪 問 量：22| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
氟化工制冷制熱一體機-閉式循環(huán)加熱系統(tǒng)
氟化工制冷制熱一體機-閉式循環(huán)加熱系統(tǒng)
在工業(yè)自動化與制造快速發(fā)展的背景下，溫度控制的準確度、穩(wěn)定性與效率直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能耗及工藝連續(xù)性。加熱冷卻一體機作為整合加熱、冷卻雙重功能的溫控設(shè)備，逐漸替代傳統(tǒng)分散式溫控方案，成為多個工業(yè)領(lǐng)域的核心配套設(shè)備。
一、多場景適配：加熱冷卻一體機的核心行業(yè)應用
加熱冷卻一體機的應用價值，本質(zhì)上源于其對不同行業(yè)溫控需求的適配能力。無論是需要穩(wěn)定溫控保障產(chǎn)品一致性的行業(yè)，還是依賴冷熱切換實現(xiàn)工藝突破的領(lǐng)域，其都能發(fā)揮關(guān)鍵作用。
1. 塑料機械行業(yè)：保障成型工藝穩(wěn)定性
塑料加工（如注塑、擠出、吹塑）的核心環(huán)節(jié)對溫度敏感，傳統(tǒng)方案中，加熱裝置與冷卻設(shè)備運行，切換時易出現(xiàn)溫度滯后、能耗浪費等問題。加熱冷卻一體機可通過同一循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)“加熱-保溫-冷卻"的銜接，避免因溫度波動導致的制品變形、縮孔等缺陷，同時減少設(shè)備占地面積與操作復雜度。
2. 制藥與生物行業(yè)：滿足合規(guī)性與安全性要求
制藥行業(yè)對溫控的要求兼具“合規(guī)性"，加熱冷卻一體機通過高精度溫控系統(tǒng)與密閉式循環(huán)設(shè)計，既能將溫度控制偏差縮小至小范圍，又能避免介質(zhì)污染，同時支持數(shù)據(jù)記錄與導出功能，滿足藥品生產(chǎn)要求，成為制藥工藝中發(fā)酵、滅菌、結(jié)晶等環(huán)節(jié)的重要配套設(shè)備。
3. 電子與新能源行業(yè)：助力制造升級
電子元件（如芯片、傳感器）的封裝與測試環(huán)節(jié)，需在特定溫度環(huán)境下進行——封裝時需加熱使焊料融化，測試時需冷卻模擬不同工況下的性能。加熱冷卻一體機通過換熱結(jié)構(gòu)與功率調(diào)節(jié)設(shè)計，可適配電子與新能源行業(yè)的窄范圍溫控需求，同時支持快速啟停，滿足生產(chǎn)線的節(jié)拍化生產(chǎn)要求。
