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簡要描述：【無錫冠亞】導(dǎo)熱油加熱器-高低溫反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)，應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-5A15W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-05-22訪 問 量：665| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
導(dǎo)熱油加熱器-高低溫反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)
導(dǎo)熱油加熱器-高低溫反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)
一、tcu溫度控制系統(tǒng)的定義與核心技術(shù)
溫度控制系統(tǒng)（TemperatureControlUnit，簡稱TCU）是一種集加熱、制冷、循環(huán)控溫功能于一體的智能化設(shè)備，通過導(dǎo)熱介質(zhì)（如水、硅油、乙二醇溶液等）的閉環(huán)循環(huán)，實現(xiàn)對反應(yīng)釜、儲罐或?qū)嶒瀮x器等目標(biāo)設(shè)備的準(zhǔn)確溫度管理。
二、tcu溫度控制系統(tǒng)在制藥化工實驗室的核心應(yīng)用場景
（一）制藥行業(yè)：準(zhǔn)確控溫保障藥品質(zhì)量
原料藥合成與純化
在氫化反應(yīng)或低溫濃縮工藝中，tcu溫度控制系統(tǒng)通過夾套循環(huán)準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度。
生物制劑生產(chǎn)
疫苗發(fā)酵罐需維持37±1℃恒溫環(huán)境，tcu溫度控制系統(tǒng)通過動態(tài)調(diào)節(jié)冷卻水流量，將溫度波動控制在±1℃，確保微生物活性與產(chǎn)物收率。
凍干工藝中，tcu溫度控制系統(tǒng)與凍干機聯(lián)動，準(zhǔn)確控制升華階段的溫度曲線，縮短凍干周期。
實驗室研發(fā)
在藥物溶出度測試或穩(wěn)定性研究中，tcu溫度控制系統(tǒng)為溶出儀提供37℃恒溫水浴，確保實驗條件符合原則。
（二）化工生產(chǎn)：傳熱與工藝安全
聚合反應(yīng)控制
在聚乙烯生產(chǎn)中，tcu溫度控制系統(tǒng)通過分段編程升溫曲線（如50℃→120℃→180℃）
針對高粘度介質(zhì)（如瀝青改性），新型螺旋流道設(shè)計的TCU換熱效率提升。
（三）實驗室場景：儀器的溫控支持
連續(xù)流工藝開發(fā)
反應(yīng)器中，tcu溫度控制系統(tǒng)與反應(yīng)模塊集成，實現(xiàn)溫度響應(yīng)，加速工藝驗證周期。
冠亞恒溫tcu溫度控制系統(tǒng)目前主要有ZLF系列—直通式控流量（-45℃~250℃）、SR系列—采用二次換熱（-120℃~250℃）、TCS大系統(tǒng)，在制藥和精細化工領(lǐng)域，無論是在小試，中式還是到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，TCU換熱控溫系統(tǒng)可以滿足合成、蒸餾、結(jié)晶、干燥等化工單元對準(zhǔn)確控溫，復(fù)雜變溫的要求。一般適用溫度范圍在-120℃—250℃，物料控制精度在±1℃之間。
tcu溫度控制系統(tǒng)作為制藥、化工及實驗室領(lǐng)域的核心設(shè)備，通過準(zhǔn)確控溫提升了生產(chǎn)安全性與產(chǎn)品質(zhì)量。在選購tcu溫度控制系統(tǒng)時，企業(yè)需結(jié)合工藝需求、性能驗證及服務(wù)能力進行綜合評估，而非僅關(guān)注初期成本。
