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簡要描述：【無錫冠亞】導熱油換熱器 反應釜自動化控制系統(tǒng)，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SR-35N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-17訪 問 量：981| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
導熱油換熱器 反應釜自動化控制系統(tǒng)
導熱油換熱器 反應釜自動化控制系統(tǒng)
在制藥合成領(lǐng)域，加熱恒溫循環(huán)裝置被廣泛應用于各種實驗和生產(chǎn)流程。其能夠提供高溫與低溫環(huán)境，可以準確模擬藥物合成所需的反應條件，又能模擬結(jié)晶、分離和純化等過程所需的低溫環(huán)境，確保實驗和生產(chǎn)得以順利開展。
1、藥品研發(fā)環(huán)節(jié)
在藥品研發(fā)階段，加熱恒溫循環(huán)裝置能夠準確地控制反應溫度，為藥物合成反應提供穩(wěn)定且準確的環(huán)境條件。在新藥研發(fā)過程中，化學家們需要探索各種不同的反應條件，以優(yōu)化藥物分子的合成路徑。加熱恒溫循環(huán)裝置可以輕松實現(xiàn)從低溫到高溫的寬范圍溫度調(diào)控，例如在某些復雜合成中，需要在-20℃至150℃的不同溫度階段進行反應，該設(shè)備都能準確達成。這種準確的溫度控制保障了實驗數(shù)據(jù)的準確性與可重復性，使得研發(fā)人員能夠更加可靠地分析實驗結(jié)果，加速新藥研發(fā)的進程。
2、藥品生產(chǎn)流程
在藥品生產(chǎn)過程中，生物制品中的活性成分，如蛋白質(zhì)、抗體等，其結(jié)構(gòu)和功能易受到溫度變化的影響。加熱恒溫循環(huán)裝置能夠準確地維持生產(chǎn)過程所需的低溫或高溫環(huán)境，確保生物活性成分在生產(chǎn)、純化、儲存等各個環(huán)節(jié)都能保持其生物活性和有效性。對于其他藥品的生產(chǎn)，如化學合成藥物的結(jié)晶、干燥等工序，加熱恒溫循環(huán)裝置也能夠嚴格控制溫度，確保藥品的純度、質(zhì)量和穩(wěn)定性符合標準要求，有效減少藥品生產(chǎn)過程中的次品率，提高生產(chǎn)效益。
3、精細化學品與連續(xù)流合成
在精細化學品合成以及連續(xù)流合成領(lǐng)域，精細化學品的合成往往涉及到復雜的化學反應步驟，對反應條件的要求苛刻，其中溫度控制尤為關(guān)鍵。加熱恒溫循環(huán)裝置能夠根據(jù)不同的反應需求，提供準確的溫度控制，促進化學反應的順利進行，提高反應的選擇性和收率。加熱恒溫循環(huán)裝置能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)溫度，確保反應體系在整個流動過程中始終處于適合的溫度狀態(tài)，避免因溫度波動而導致的副反應增加或反應不全等問題。
