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簡(jiǎn)要描述：高低溫一體恒溫槽PID溫度控制分析，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-575廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-12訪 問(wèn) 量：1154| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
高低溫一體恒溫槽PID溫度控制分析
高低溫一體恒溫槽PID溫度控制分析
高低溫一體恒溫槽是化學(xué)、制藥領(lǐng)域中廣泛使用的生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中有許多影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，反應(yīng)釜的溫度控制是關(guān)鍵因素， 高低溫一體恒溫槽PID算法溫度控制涉及化工和醫(yī)藥領(lǐng)域和涉及多種反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)。
不論反應(yīng)條件或反應(yīng)過(guò)程如何，化學(xué)和制藥工業(yè)中的常見(jiàn)反應(yīng)都具有一定的復(fù)雜性，并且不同反應(yīng)階段的熱效應(yīng)也不同。傳統(tǒng)的反應(yīng)釜通常使用各種熱交換介質(zhì)來(lái)控制反應(yīng)釜的溫度，切換熱交換介質(zhì)時(shí)，請(qǐng)使用惰性氣體加壓夾套（或盤管）中的熱交換介質(zhì)進(jìn)行清潔，然后將其傳送到另一種交換熱介質(zhì)中，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜溫度控制模式無(wú)法*脫離手動(dòng)控制。因此，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)對(duì)操作人員提出了很高的要求，控制精度在一定程度上受主觀因素的影響，不能大幅度提高換熱效率。
高低溫一體恒溫槽PID算法溫度控制涉及化工和醫(yī)藥領(lǐng)域，尤其涉及多種反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中換熱介質(zhì)切換、手動(dòng)控制、換熱效率低的問(wèn)題，高低溫一體恒溫槽PID算法提供了一種新的溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用單一的熱交換介質(zhì)來(lái)控制反應(yīng)溫度，減少熱交換介質(zhì)的切換過(guò)程；采用全自動(dòng)控制方式控制反應(yīng)釜溫度，減少人為因素的影響，增加了反應(yīng)釜夾套（或盤管）中熱交換介質(zhì)的循環(huán)過(guò)程，進(jìn)一步提高了熱交換效率。
高低溫一體恒溫槽PID算法控制溫度高溫、常溫和低溫管道收集到熱交換介質(zhì)管道中后，通過(guò)內(nèi)部循環(huán)泵連接到反應(yīng)釜夾套/線圈。內(nèi)部循環(huán)分支設(shè)在兩者之間的熱交換介質(zhì)出口主管上，單向閥布置在內(nèi)部循環(huán)分支上。內(nèi)循環(huán)支管的一端連接到三個(gè)入口管與內(nèi)循環(huán)泵之間的換熱介質(zhì)入口主管；反應(yīng)釜夾套/盤管，內(nèi)部循環(huán)分支，止回閥，內(nèi)部循環(huán)泵構(gòu)成了熱交換介質(zhì)的內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。
反應(yīng)釜的溫度控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還決定了生產(chǎn)過(guò)程的靠譜性，如何準(zhǔn)確有效地控制反應(yīng)釜溫度已成為化學(xué)和制藥生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。
