銷(xiāo)售咨詢(xún)熱線：
13912479193
相關(guān)文章
簡(jiǎn)要描述：TCU-無(wú)錫冠亞低溫制冷系統(tǒng)SR-80N，用戶(hù)可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實(shí)現(xiàn)-120度～300度控溫，避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。
產(chǎn)品型號(hào)：SR-50NH廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-08訪 問(wèn) 量：983| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
| 型號(hào) | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -120～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定較大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行較寬溫度范圍） | ||||
| SR-N | 一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器，再通過(guò)統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫，系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐 | ||||
| SR-NS | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| SR-NH | 具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號(hào)帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹(shù)算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 溫度反饋：默認(rèn)PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認(rèn)PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護(hù) | 具有自我診斷功能，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||
| 執(zhí)行閥件 | 電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥 控制信號(hào) 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無(wú)錫冠亞低溫制冷系統(tǒng)SR-80N
TCU-無(wú)錫冠亞低溫制冷系統(tǒng)SR-80N
無(wú)錫冠亞加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)是配套各種反應(yīng)釜反應(yīng)器使用的，冠亞加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)配套的反應(yīng)釜其主體結(jié)構(gòu)是一個(gè)不銹鋼容器。不銹鋼容器內(nèi)壁上置有夾套裝置，即為反應(yīng)釜加熱套管，這種內(nèi)置加熱系統(tǒng)傳熱性效果好，且反應(yīng)釜筒體承受外壓大為降低。
除了傳熱裝置，還有攪拌裝置、冷卻裝置、進(jìn)料口、出料口。攪拌裝置包括攪拌軸及其密封裝置、攪拌扇葉、傳動(dòng)裝置。攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決以前機(jī)械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。
反應(yīng)器按結(jié)構(gòu)形式來(lái)分，有釜式、塔式、固定床反應(yīng)器等；按傳熱情況來(lái)分，有絕熱式和非絕熱式反應(yīng)器。釜式反應(yīng)器有兩種操作方式：間歇生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)，后者是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中較常用的化學(xué)反應(yīng)器，不僅可以進(jìn)行單相反應(yīng)，也可以將固、液、氣多相進(jìn)行混合反應(yīng)，內(nèi)部有攪拌裝置可以使反應(yīng)原料充分反應(yīng)，避免原料的浪費(fèi)節(jié)約了生產(chǎn)成本。反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。
常見(jiàn)的攪拌形式包括推進(jìn)式、渦輪式、槳式、框式和錨式等，當(dāng)使用較大的高徑比攪拌裝置時(shí)，選用具有多層槳葉的攪拌裝置，生產(chǎn)商亦可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際環(huán)境和生產(chǎn)工藝來(lái)設(shè)計(jì)攪拌裝置的形式。反應(yīng)釜的加熱裝置既可設(shè)置在釜壁外也可設(shè)置在釜壁內(nèi)，通過(guò)夾套或者換熱面對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行循環(huán)加熱。一般情況下，通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、盤(pán)管加熱、電加熱、蒸汽加熱等方式對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱。
反應(yīng)釜可以利用攪拌裝置中的槳葉通過(guò)攪拌方式進(jìn)行冷卻，或者利用釜內(nèi)盤(pán)管冷卻法或夾套冷卻法等。在對(duì)反應(yīng)釜填加原料前，將固體原料進(jìn)行熔化，再按反應(yīng)比例進(jìn)行混合，然后連同催化劑一起投入反應(yīng)釜內(nèi)，啟動(dòng)導(dǎo)熱油加熱裝置，通過(guò)油分配器將導(dǎo)熱油分配到釜內(nèi)加熱套管，對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行加熱；隨后開(kāi)啟攪拌裝置，使反應(yīng)原料充分混合進(jìn)行反應(yīng)。
當(dāng)物料反應(yīng)一段時(shí)間后，釜內(nèi)溫度就會(huì)上升達(dá)到預(yù)定溫度，此時(shí)需進(jìn)行恒溫反應(yīng)，則通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥開(kāi)度來(lái)控制導(dǎo)熱油流量，從而控制恒溫反應(yīng)，以滿(mǎn)足工藝加熱要求。
隨著物料的化學(xué)反應(yīng)，會(huì)伴有強(qiáng)烈的放熱效應(yīng)，反應(yīng)的放熱速率與反應(yīng)溫度之間是一種正反饋?zhàn)约りP(guān)系，這就會(huì)使釜內(nèi)溫度持續(xù)處于上升狀態(tài)，如此下去造成溫度場(chǎng)分布不均勻，使物料反應(yīng)不平衡，直接導(dǎo)致產(chǎn)物的質(zhì)量下降，甚至存在因反應(yīng)釜溫度過(guò)高而產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)，所以控制釜內(nèi)反應(yīng)溫度顯得至關(guān)重要。
冷卻裝置的目的就是避免反應(yīng)釜溫度過(guò)高，導(dǎo)致廢品出現(xiàn)，消除危險(xiǎn)性。冷卻裝置就是在夾套中通以冷卻介質(zhì)，反應(yīng)過(guò)程中放熱效應(yīng)產(chǎn)生的多余的熱量被不斷流動(dòng)的介帶走。同理，通過(guò)控制冷卻介質(zhì)的流量來(lái)調(diào)節(jié)釜內(nèi)溫度，以其滿(mǎn)足工藝加熱要求。
