隨著低溫去應(yīng)力工業(yè)冰箱的不斷發(fā)展，在深冷處理的過程中，深冷工藝是決定處理效果的關(guān)鍵，怎樣才能制定適宜的工藝流程呢？

　　1、 明確試驗目的：要求提高什么性能是提高尺寸精度還是提高沖擊韌性？是提高硬度、耐磨性還是其他導電性能？不同要求決定了不同的工藝。

　　2、 工件的材質(zhì) ：工件材質(zhì)的不同決定其Mf點，而通常深冷處理的溫度都應(yīng)該低過其Mf點，所以深冷處理的溫度和工件材質(zhì)相關(guān)。

　　3、 工件的尺寸及幾何形狀：工件的尺寸決定工件的保溫時間，而幾何形狀決定深冷處理是否需要前道工序預先消除應(yīng)力，同時降溫的速度也主要是由工件的幾何形狀和其應(yīng)力狀態(tài)來決定的。

　　4、 成本與性能比：在能夠滿足客戶要求的前提下，盡可能的降低成本，現(xiàn)代企業(yè)分工很明確，對供應(yīng)鏈的每個階段都有成本控制的要求，作為制造企業(yè)也應(yīng)考慮到性價比。從效果上來說，當然是溫度越低，效果越好。但考慮到成本的問題，在實際生產(chǎn)中，大家通常是做到Mf點以下低一點。

　　不過，這樣的工藝能解決的是部分殘A的問題，至于析出超細碳化物，減少組織應(yīng)力（此點是在回火過程中解決，溫差越大，效果可能越好）效果就不明顯。