制藥行業高低溫循環裝置的導熱溫度可以高達350度，對于制藥行業高低溫循環裝置來說，其導熱油很容易產生變質，那么造成其變質的主要原因有哪些呢？主要是過熱產生熱裂解，產生氧化。那么制藥行業高低溫循環裝置的導熱油應該如何保養呢，下面請看具體的介紹。

　　制藥行業高低溫循環裝置在使用過程中，如果傳熱媒介導熱油變質或被其它物質的污染，就會使品質下降老化，當品質下降超過一定限度后，其熱傳導性會大大降低，嚴重的會產生結碳現象，對發熱管造成損傷甚至出現管路阻塞等故障情況。

　　制藥行業高低溫循環裝置導熱油使用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結焦，使管內徑縮小而造成導熱油流量降低，循環泵克服的阻力大，嚴重時會導致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導熱油的粘度增高，爐管結焦，熱阻大會導致爐管壽命降低。

　　局部過熱發生熱裂解。高溫制藥行業高低溫循環裝置導熱油超過其規定的高使用溫度便會局部過熱，產生熱分解和縮聚，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度大，殘碳含量升高，傳熱效率下降，結焦老化。

　　高溫制藥行業高低溫循環裝置導熱油與空氣中的氧氣接觸發生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質的使用壽命，而且造成系統酸性腐蝕，影響安全運行。

制藥行業高低溫循環裝置使用過程中，需要時刻注意導熱油的品質。